Cum să reduceți costurile atunci când cumpărați dulapuri de depozitare în vrac

Prima modalitate de a reduce costurile este să cumpărați direct de la un producător, în loc să vă bazați doar pe un strat de tranzacționare. Un comerciant poate simplifica comunicarea în unele cazuri, dar o fabrică reală poate explica de obicei unde este creat costul și unde poate fi redus fără a deteriora performanța produsului. HUABAO declară că are peste 200 de mașini, 8 linii de producție, un site de 60.000 de metri pătrați, 53.800 de metri pătrați de ateliere și exportă în peste 40 de țări și regiuni. De asemenea, spune că oferă servicii OEM și funcționează în conformitate cu sistemele ISO 9001 și ISO 14001. Acest tip de structură a fabricii contează deoarece controlul costurilor devine mai ușor atunci când aprovizionarea cu materiale, perforarea, sudarea, acoperirea, ambalarea și programarea producției sunt gestionate într-un singur sistem.

Planificarea materialului este a doua pârghie majoră. Mulți cumpărători se concentrează doar pe dimensiunile dulapului, dar gradul de oțel și alocarea grosimii au un efect direct atât asupra prețului, cât și asupra valorii pe termen lung. ASTM A1008 acoperă foile de oțel carbon laminate la rece în bobine și lungimi tăiate în denumiri comerciale, de desenare, structurale și de înaltă rezistență, cu aliaj scăzut. În fabricarea dulapurilor, oțelul laminat la rece este utilizat pe scară largă, deoarece susține formarea stabilă, calitatea suprafeței și performanța de sudare. Lecția practică este că costul nu ar trebui redus prin împingerea orbește a tuturor pieselor către cel mai subțire ecartament posibil. O abordare mai bună este de a lucra cu fabrica la optimizarea grosimii pe componentă, astfel încât secțiunile portante să rămână puternice în timp ce zonele necritice nu sunt supraconstruite.

O a treia metodă de economisire a costurilor este standardizarea programului cabinetului înainte de începerea producției. Comenzile în vrac devin mai scumpe atunci când prea multe dimensiuni, culori, încuietori, modele de sertare sau variații ale raftului sunt amestecate într-o singură achiziție. Fiecare variantă suplimentară poate crește schimbarea producției, complexitatea ambalării, gestionarea pieselor de schimb și volumul de muncă de inspecție. Atunci când proiectul utilizează un număr mai mic de modele standardizate, fabrica poate de obicei să îmbunătățească eficiența producției și să reducă ratele de eroare. Acesta este unul dintre motivele pentru care planificarea OEM și ODM condusă de producător este adesea mai economică decât personalizarea în faza ulterioară prin intermediul unui reseller.

Structura de distrugere este un alt factor important de cost. Paginile de produse HUABAO afirmă în mod repetat că modelele sale complete de dulapuri demontate pot reduce volumul de expediere cu aproximativ 45 până la 55% în comparație cu dulapurile sudate de dimensiuni similare. În achizițiile în vrac, această reducere poate îmbunătăți semnificativ utilizarea containerelor și poate reduce costul de transport pe unitate. Pentru proiectele mari de mobilier de birou, acest lucru creează adesea mai multe economii decât forțarea pentru o reducere mică a prețului franco fabrică. Atunci când transportul este o parte majoră din costul debarcat, eficiența ambalajului devine o parte a designului produsului, nu doar un detaliu logistic.

O comparație simplă arată de unde provin de obicei economiile în vrac:

Factorul de cost Abordare slabă privind achizițiile O abordare mai bună de cumpărare în vrac
Model de furnizor Comparație de tranzacționare numai preț Coordonare directă a producătorului
Gama de produse Prea multe variante personalizate Modele standardizate acolo unde este posibil
Planificarea materialelor Reducerea uniformă a costurilor pe toate piesele Optimizarea grosimii pe componentă
Structura cabinetului Unități sudate fără revizuire logistică Structură de demontare pentru o încărcare mai bună
Procesul OEM Modificări tardive de proiectare Desenare timpurie și confirmare a probei
Controlul calității Numai inspecția finală Puncte de control în timpul procesului de producție
Transport unitar de transport ignorat Eficiența containerului planificată în avans

Procesul de fabricație în sine este un alt loc în care costurile pot fi fie economisite, fie pierdute. HUABAO spune că producția sa internă acoperă tăierea, perforarea, sudarea, acoperirea cu pulbere și ambalarea. Acest lucru contează deoarece producția instabilă creează costuri ascunse prin reprelucrare, panouri deteriorate, defecte de acoperire și asamblare inconsecventă. O fabrică cu control complet al procesului poate reduce, de obicei, aceste pierderi mai eficient decât un lanț de aprovizionare împărțit în mai multe ateliere externe. În comenzile în vrac, prevenirea unui ciclu de defecte evitabil valorează adesea mai mult decât o mică reducere inițială.

Punctele de control al calității ar trebui, de asemenea, tratate ca un instrument de economisire a costurilor, mai degrabă decât o povară a costurilor. Dulapurile cu costuri reduse se pot scumpi foarte repede dacă alinierea sertarelor eșuează, rafturile se deformează, acoperirea se decojește sau lipsește feroneria după sosire. ISO 9001 este un standard structurat de management al calității, iar HUABAO afirmă că funcționează în conformitate cu sistemele ISO 9001 și ISO 14001. Pentru cumpărători, acest lucru contează, deoarece controlul stabil în proces ajută la reducerea costului de înlocuire, costul reclamațiilor și întârzierea livrării. În aprovizionarea în vrac, obiectivul nu este doar aprobarea unui eșantion bun. Este pentru a vă asigura că cabinetul numărul 5.000 funcționează ca și cabinetul numărul 50.

Prin urmare, aprovizionarea proiectelor ar trebui să înceapă cu o listă de verificare practică. Confirmați standardul de oțel. Confirmați ce modele pot fi standardizate. Confirmați dacă construcția de demontare este disponibilă. Confirmați devreme opțiunile de blocare, mâner și raft. Confirmați metoda de ambalare pentru export. Confirmați dacă marcajele și instrucțiunile din carton pot fi unificate. Confirmați punctele de control al calității înainte de începerea producției în masă. Confirmați că toate modificările OEM sunt înghețate înainte de oferta finală. Acești pași reduc atât costul direct, cât și costul de coordonare.

Conformitatea pieței de export este o altă problemă ascunsă a costurilor. Cumpărătorii în vrac au adesea nevoie de consistență exterioară a cartonului, semne de încărcare, etichetare stabilă a produselor și, uneori, suport de testare de la terți pentru aprobarea proiectului. HUABAO afirmă că unele dintre produsele sale au trecut testele SGS, ITS, BV și BIFMA. Chiar și atunci când un proiect nu necesită fiecare raport, lucrul cu un furnizor care înțelege deja documentația orientată spre export poate reduce întârzierile de aprobare și cheltuielile generale de comunicare.

În cele din urmă, cea mai eficientă modalitate de a reduce costurile atunci când cumpărați dulapuri de depozitare în vrac este de a trata costurile ca pe o problemă a lanțului de aprovizionare complet. Cele mai mari economii provin, de obicei, din cumpărarea de la un producător real, optimizarea utilizării materialelor în loc de subconstrucția dulapului, simplificarea variației de model, utilizarea structurilor de demontare pentru o încărcare mai bună a containerului și prevenirea defecțiunilor de calitate înainte de expediere. Cu scara din fabrică HUABAO, fluxul de producție intern, capacitatea OEM și structurile de cabinet orientate spre logistică, cumpărătorii în vrac au mai mult spațiu pentru a reduce costul total de achiziție fără a sacrifica performanța cabinetului.